如何选择切削油

         我经常被问到的推荐切削油金属加工设备。

         在大多数情况下，出现了与现有的油或者*近的表现问题，在生产过程中无法使用了。新机器，附加合同，改变环境问题、产品取消、可持续发展目标等因素都将限制目前石油的有效性或适用性。

         为了选择最好的油，你需要收集一些与选择标准有关的基本信息。为了简单起见，您需要知道使用的金属，主要的加工操作，基本的机器类型，模具的具体情况，工厂工艺和化学限制为您的设施。

向所有部门（质量、生产、维护、安全、包装、处置、采购等）征求意见，以确定所有关键要求。找有经验的帮助下，合格的金属加工液专家确定方案，并指导你通过选择过程。

        有些金属比其他金属更难加工。不锈钢，外来合金和非常硬金属切削油的性能要求非常高的水平。其他金属，如黄铜和铝，很容易用通用油加工。

在艰难的、低加工金属的参与，你将需要高度additized切削油具有优良的极压（EP）和抗熔焊能力。大多数情况下，这些油含有活性硫和氯保护模具，并确保良好的零件完成。

         黄铜、铝、许多碳钢、低合金钢，切削油的润滑性添加剂，摩擦改进剂和温和的EP /防焊性能充足。这些油通常是硫化脂肪配方（无效）和/或氯化石蜡。活性切削油（含活性硫）不能用于铜和铝，因为他们将染色或变色的成品零件。为黄铜和铝配制的油常被称为“非染色”油。

         加工操作

         易于加工操作（车削，成型，钻孔，铣削等），可以在更高的速度进行，并要求只有适度的EP能力高水平的冷却。温和的操作可以用较低的粘度，轻轻additized流体。困难的加工操作必须运行在较低的速度和需要大量的防焊保护。专为最困难的操作油，像线切割或削，一般都是高粘度和负载活性硫、氯极压添加剂。

         机器的基本类型

         机械的类型也会决定一些切削油的特性。例如，螺杆机在润滑油和切削油之间有严重的交叉污染。因为这个原因，这些机器经常运行在两用或三用的油，可在润滑油盒、水力学和切削油槽。磨床、深孔钻、深孔钻机床需要更轻的粘度油高的冷却速率，良好的芯片和切屑冲洗，通过工具输送和高压应用不起泡。数控OEM可能限制切削油切削液和机器部件之间的不相容性，如密封。无心磨床可能需要比研磨更严格的流体。随时准备讨论你的设备的要求时，金属加工液从你的供应商的建议。

         模具细节

        凡特殊工具，涂料或研磨磨料在使用中，仔细审查这些与您的供应商。一些切削油添加剂不能有效地与特定的涂层，和错误的研磨油可以有助于车轮装载和其他问题。如果你花额外的钱用于硬质合金模具、钴涂层或立方氮化硼（CBN）砂轮，它才有意义，选择切削油，将最大限度地提高性能和财务回报。

        工厂的过程

        切割油必须满足您的生产要求，而不会导致下游活动的问题。流体是理想的加工应用可能会导致严重的问题，清洁，油漆，包装或处置。下游过程的回顾，包括储存和运输，将识别出的金属加工液必须满足的关键要求。在选择过程中尽早识别这些需求将避免浪费时间和金钱来测试和安装错误的流体。

       化学的限制

       这是非常令人沮丧的选择和测试流体，只是为了找到后，它不能使用的设施。每个工厂都有特定的化学限制，根据废水处理，企业环境政策，员工的健康和安全，最终用户的要求，以及其他各方面综合考虑选择合适的产品。

        

         衡水东德油脂有限公司主要生产经营索迪斯牌水基切（磨）削液、清洗剂、乳化（切削）油、防锈剂、防锈油、长效防冻液等高品质金属加工用油 。 

         东德公司采用国外领先的技术和一流的成套生产设备。配以最新的调制工艺。各种原材料实行统一采购。配备了进口精密仪器和高素质的科技研发人员，进行着已有产品的改进和新产品的研发工作，以便能更好的适应各种用户对高品质润滑油不断增长的需求。公司并拥有众多的润滑专家及强大的技术力量，科研开发向长寿命、高效环保、节约能源等方向不断创新和发展，以先进的润滑技术和创新精神，在润滑油领域开发研究出各种世界顶尖技术产品：产品广泛用于汽车制造、钢铁厂、数控机床、五金模具、矿业及加工中心、金属加工业等，在国内销售服务网络遍布20多个省市，并深受欧洲、亚洲广大好评与信赖。

         通过对公司销售、生产、采购、研发等资源配合，大大提高了生产效率，降低了运营成本，同时更注重产品的安全和环保，东德公司将在市场还会取得更加令人瞩目的业绩，将为中国的客户提供更加出色的产品和服务。